LDG5000-6S型（全自動(dòng)）多效蒸餾水機
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寧波象山三合工程設備有限公司
1、作用及用途
本機是一種以去離子水為原料水，用蒸汽加熱的并流降膜式多效蒸發(fā)型蒸餾水制取設備，具有結構緊湊、外形美觀(guān)大方、節能效果好、操作簡(jiǎn)便易行、開(kāi)機啟動(dòng)快、運行穩定可靠等優(yōu)點(diǎn)，該機生產(chǎn)的蒸餾水水質(zhì)好，符合《中華人民共和國藥典》（2010版）中“注射用水”的各項規定。是制藥企業(yè)制取“注射用水”的理想設備。
2、多效蒸餾水機的的主要結構及工作原理
本機主要由六個(gè)列管式降膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內裝有特殊的汽水分離裝置，六個(gè)列管式雙程原料水通道的預熱器、兩個(gè)原料水四流程通道的冷凝器、兩個(gè)可分體式機架組成。六個(gè)蒸發(fā)器在后排并列一排，六個(gè)預熱器在前排并列一排，兩個(gè)冷凝器橫向上下排列在預熱器的上方，使得整體布置合理、有序、美觀(guān)大方。
本機采用了并流降膜式多效蒸發(fā)工藝流程，依據各效蒸發(fā)器之間的工作壓力差，使能量逐級降階七次使用，達到了節省能源蒸汽、純化水和不用冷卻水的理想效果。另一方面，在每個(gè)蒸發(fā)器中均裝有重力沉降、螺旋擾流、絲網(wǎng)三級除霧分離裝置，使得產(chǎn)出的蒸餾水水質(zhì)更好，這一點(diǎn)是目前國內外其他類(lèi)型的多效蒸餾水機根本無(wú)法相比的，既本機所生產(chǎn)的蒸餾水的內毒素含量＜0.125EU/mL。
工藝流程如下：
原料水（純化水）由多級泵經(jīng)流量計送入冷凝器管程通過(guò)管壁對殼程的來(lái)自末效的二次純蒸汽進(jìn)行冷凝操作而自身卻被加熱，之后便順次進(jìn)入第六、五、四、三、二、一預熱器管程被殼程的汽凝水再行加熱，出*預熱器后進(jìn)*效蒸發(fā)器料水分布器，被均勻的分布淋灑在蒸發(fā)管的內壁面上端，料水成膜狀液流沿著(zhù)蒸發(fā)管內壁面由上向下流淌，在流淌過(guò)程中不斷接受通過(guò)管壁傳給的一次蒸汽汽化潛熱而不斷的蒸發(fā)，未被蒸發(fā)的料水流到器底被效間壓力差動(dòng)力送入第二效蒸發(fā)器的料水分布器中再次進(jìn)行如上工作，依此類(lèi)推乃至末效，末效未被蒸發(fā)的料水（既稱(chēng)“濃縮水”）經(jīng)末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
一次蒸汽（既鍋爐蒸汽）進(jìn)入*效蒸發(fā)器殼程，通過(guò)蒸發(fā)管管壁對管內的料水進(jìn)行蒸發(fā)操作，一次蒸汽釋放出汽化潛熱做完蒸發(fā)操作功后既冷凝成一次凝水，之后進(jìn)入*預熱器殼程，一次凝水用自身的顯熱和隨之而來(lái)的少部分一次蒸汽用汽化潛熱對管程中的原料水進(jìn)行加熱操作，之后由*預熱器排出扔到或回收重新加以利用。
*效蒸發(fā)的新蒸汽稱(chēng)為二次蒸汽，二次蒸汽和未被蒸發(fā)的料水經(jīng)分離器導流管由上向下流動(dòng)，由于流動(dòng)速度較大，因此蒸汽中的霧沫在自身慣性力和重力加速度的作用下沖入蒸發(fā)器器底的料水中被捕集，一部分顆粒較小的霧沫伴隨著(zhù)二次蒸汽出導流后向上流動(dòng)，經(jīng)擾流板后由垂直向上流動(dòng)改變?yōu)榄h(huán)繞導流管歪壁的螺旋流動(dòng)，在流動(dòng)管程中由于汽流擾動(dòng)加劇，使小顆粒霧沫相互碰撞，在水分子的引力下合并長(cháng)大，較大顆粒的霧沫在離心力的作用下撞在分離室的筒體壁面上而被捕集，其余的霧沫則被汽液分離網(wǎng)捕集，通過(guò)汽液分離網(wǎng)的二次蒸汽已屬于高純蒸汽，高純蒸汽進(jìn)入第二效殼程作蒸發(fā)操作功，而自身卻凝成蒸餾水（注射用水）進(jìn)入第二效預熱器殼程用其顯熱對管程中的料水進(jìn)行加熱，之后便進(jìn)入下一效預熱器繼續作其顯熱功，依此類(lèi)推乃至末效。各效的能源蒸汽均屬于其上效產(chǎn)生的高純度的二次蒸汽，末效產(chǎn)生的高純度的二次蒸汽不再作蒸發(fā)操作功而直接冷凝，冷凝后的末效凝水在冷凝器內匯合來(lái)自各效的冷凝水，經(jīng)冷凝器的蒸餾水排出口排出進(jìn)入“注射用水”貯罐儲存備用。
（參見(jiàn)LD5000－6S型手動(dòng)多效蒸餾水機工藝流程圖）
3 、主要技術(shù)參數
技術(shù)參數： 一次（鍋爐）蒸汽壓力： 0.3MPa（表壓）
一次（鍋爐）蒸汽耗量： ≤460kg/h
蒸餾水產(chǎn)量： 2000kg/h
蒸餾水水質(zhì)： 符合《中華人民共和國藥典》（2005版）中“注射用水”的規定
蒸餾水出口溫度： 自動(dòng)控制97±1℃
原料水耗量: 2300kg/h（水溫15－18℃時(shí)）
冷卻水耗量： 不用
設備外形尺寸： 3095×1150×3350（mm）
設備凈重： 2450kg
4、蒸餾水機的安裝
4.1 技術(shù)要求：
（1） 蒸餾水機安裝時(shí)，側面及后面需留適當的空間，以便于布管和維修。
（2） 設備安裝，在排水溝的適當位置，以便排除污水。
4.2 環(huán)境條件
（1）室內空間及地面承重參照技術(shù)參數的要求。
（2） 室內溫度不得低于5℃，以免凍壞儀表器件及管道。
4.3 接管要求
主機及配套輔機及管道的連接參照列管式多效蒸餾水機安裝圖。
注意：
（1） 加熱蒸汽：應是飽和的水蒸汽（含濕度≤10％），在蒸汽管路zui低位置安裝一排水閥以排除輸汽管路的積水，需保持表壓力恒定且≥0.5MPa, 否則將會(huì )影響產(chǎn)水量或導致機器不能正常運行。
（2） 原料水：原料水采用去離子水。要求其電阻率≥0.5MΩ·cm，以免造成機器內部早期結垢，降低機器使用壽命。
（3） 末效濃縮水排放口：建議直接排放到戶(hù)外，嚴禁進(jìn)入有壓力的或其它設備使用的管路（防止有背壓、因濃縮水排出不暢，使水位上升淹沒(méi)分離器，之后進(jìn)入蒸餾水系統，影響蒸餾水水質(zhì)）。
4.4 電氣要求
該機采用380V電源，接地線(xiàn)必須可靠。接通三相電源，校準多級泵轉向與泵上標志指向一致。
4.5 安裝說(shuō)明：
本公司負責指導安裝和技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)，蒸餾水機與管道連接的閥門(mén)管道等附件均由用戶(hù)配備。排水管應插在地漏200mm。建議在一次凝結水管路上不加裝疏水器，因目前國產(chǎn)疏水器質(zhì)量較差，安全可靠性無(wú)法保證。
5、操作與運行
5.1 純化水水質(zhì)要求：即符合《中華人民共和國藥典》中規定
電阻率 ＜2μs/cm
二氧化碳 ≤5.0mg/L
PH值 5.0—7.0
重金屬 ≤0.2mg/L
氯化物 ≤5.0mg/L
氧化物 MgNO3試驗
硫酸鹽 ≤1.0mg/L
總固物 ≤10mg/L
鈣鹽 ≤1.0mg/L
氨 ≤0.1mg/L
純化水的溫度T≤25℃，T＝15-18℃（國家標準規定）zui 省水。
5.2 開(kāi)機前準備工作
（1）檢查電源、一次蒸汽汽源、原料水應符合使用要求，汽、水管道無(wú)滲漏現象。
（2）接通電源，本設備為三相四線(xiàn)制接線(xiàn)法，為保證調試及以后的檢修，本設備應有單獨的控制開(kāi)關(guān)，以防影響其他設備的使用。
（3）打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，查看各溫度儀表是否有顯示，并檢查顯示是否正確，各溫度顯示儀的顯示值應為當前溫度值。
（4）開(kāi)啟一次蒸汽汽源閥10、8、9，靠疏水排放凈管路中的凝積水，之后調整閥10，使表B1顯示壓力≥0.5MPa。
5.3 開(kāi)機及操作步驟
5.3.1將“手動(dòng)/自動(dòng)”開(kāi)關(guān)轉換到“自動(dòng)”位置，按下開(kāi)機按鈕，這時(shí)壓力表B2顯示壓力為0.35MPa。
5.3.2開(kāi)啟并調整進(jìn)料水手動(dòng)閥2（機器只有*次運行時(shí)有此操作）使進(jìn)料水量為30LPM（1800L/h）。
5.3.3觀(guān)察一次蒸汽進(jìn)汽壓力：當進(jìn)汽壓力急劇下降時(shí)，說(shuō)明*效蒸發(fā)器開(kāi)始工作。這時(shí)流量自動(dòng)調節閥11會(huì )自動(dòng)增大開(kāi)度，使進(jìn)汽壓力穩定在0.35MPa。
5.3.4當汽源壓力≥0.35MPa時(shí)，流量自動(dòng)調節閥11會(huì )自動(dòng)控制機器工作壓力穩定在0.35MPa；當汽源壓力低于0.35MPa時(shí)，流量自動(dòng)調節閥11會(huì )自動(dòng)開(kāi)大到100%的開(kāi)度，以保證機器的工作壓力與一次蒸汽汽源壓力同步運行。
5.3.5觀(guān)察蒸餾水出口溫度：當蒸餾水溫度為85℃以后，進(jìn)料水流量自動(dòng)調節閥1會(huì )根據蒸餾水出口溫度自動(dòng)增加進(jìn)料水量，zui終保持蒸餾水溫度為97±1℃狀態(tài)下運行。當蒸餾水溫度降低時(shí)，進(jìn)料水流量自動(dòng)調節閥1減小開(kāi)度以減少進(jìn)料水量，當蒸餾水溫度升高時(shí)，進(jìn)料水流量自動(dòng)調節閥1增大開(kāi)度以增加進(jìn)料水量，使蒸餾水出口溫度仍穩定在97±1℃。
5.3.6初開(kāi)機時(shí)蒸餾水視為不合格，由氣動(dòng)二位三通閥排出扔掉（或加回收裝置回收利用）；當蒸餾水出口溫度≥92℃且電導率＜1μs/cm時(shí)，蒸餾水視為合格，氣動(dòng)二位三通閥會(huì )自動(dòng)轉換將蒸餾水送入貯罐中備用。
5.3.7 開(kāi)啟不凝氣排放閥4，其開(kāi)度應以略有微量蒸汽排出為宜。
說(shuō)明：1、本機自動(dòng)控制開(kāi)機時(shí)，先給汽、后給水，高汽低水，設備啟動(dòng)快。
2、新機器初運行時(shí)，要手動(dòng)開(kāi)機：不僅應先給汽、后給水，高汽低水，而且還要將蒸餾水出口溫度提高到100－105℃，這樣可以加快機器的自清洗速度、減少清洗時(shí)間，節省不必要的浪費。
3、本機雖然自動(dòng)控制運行，但是操作者仍不能遠離機器，以便發(fā)現問(wèn)題能夠及時(shí)處理。
4、應定期觀(guān)察濃縮水自動(dòng)排放控制器的玻璃管液位，其工作是否正常。
5.4 停機操作步驟
5.4.1按動(dòng)關(guān)機按鈕，關(guān)閉電源。
5.4.2關(guān)閉一次蒸汽汽源閥10，停機完畢。
說(shuō)明：本機停機時(shí)：先停水、后停汽，這時(shí)冷凝器內二次蒸汽不能冷凝而壓力升高，氣動(dòng)二位三通閥去蒸餾水儲罐的通道是開(kāi)啟的，二次蒸汽將將通過(guò)進(jìn)蒸餾水貯罐的管路而高速的流入貯罐，將這段管路中的積水沖刷得干干凈凈，而且這部分二次蒸汽又可以在蒸餾水貯罐中得以冷凝后有效利用。
6、機器的維護保養及注意事項
1、在機器的運行過(guò)程中，應隨時(shí)檢查一效蒸發(fā)器及一效預熱器疏水閥的排水效果，并視情況進(jìn)行清洗或更換疏水閥。
2、本機zui高工作壓力為0.5MPa，安全閥設定在0.52MPa，應定期提拉安全閥手柄以檢查該閥的效果。
3、機器的清洗
蒸餾水機在長(cháng)期運行后，如果生產(chǎn)能力下降或水質(zhì)下降時(shí)，確信有污垢沉積在 換熱管表面時(shí)（重點(diǎn)是一效蒸發(fā)器與冷凝器），應考慮機器清洗，使之恢復正常狀況。
（1）清洗液的配比
① 全部采用去離子水配料。
② 酸洗劑：選用磷酸，濃度為5—10%，溫度保持60℃。
③ 中和劑：選用碳酸鈉或碳酸氫鈉水溶液，濃度 0.5—1%，溫度保持80—100℃。
注：選用的酸洗劑，中和劑應保證不破壞設備管道材質(zhì)。
（2）操作
開(kāi)啟進(jìn)水閥，酸洗液由進(jìn)水口打入機內，由不合格注射用水出口排出，其他閥門(mén)關(guān)閉，反復循環(huán)多次，循環(huán)時(shí)間根據污垢情況確定，溶解1mm厚的污垢約18小時(shí)。
酸洗后，再用中和液反復循環(huán)3—5小時(shí)。
zui后用離子水再循環(huán)沖洗3—5小時(shí)，檢查排出的沖洗水是否*呈中性為止，即可投入正常操作。
4、機器的消毒
蒸餾水機長(cháng)期運行后或較長(cháng)時(shí)間停車(chē)重新開(kāi)車(chē)時(shí)，應進(jìn)行消毒。具體操作方法是：按正常操作方法啟動(dòng)后，使其正常運行，然后關(guān)閉原料水，使蒸汽沖入各蒸發(fā)器、預熱器并通過(guò)蒸餾水管道進(jìn)入冷凝器，經(jīng)蒸餾水出口及不凝氣排口排出，重復上述操作多次，便可達到目的。
5、操作注意事項
（1）操作人員應確認純水貯罐中有足夠運行的水量。
（2）確認三相電源不斷相。
（3）確認純化水不篇酸或不偏堿，不偏氯，如果以上三相嚴重超標不能開(kāi)機運行，否則機器會(huì )嚴重損壞，甚至報廢。
（4） 必須遵守廠(chǎng)家的操作程序。
（5）用水清洗設備表面時(shí)，電控裝置做好防護。
8、常見(jiàn)故障原因分析及排除措施
1、開(kāi)車(chē)后原料水流量達不到要求
（1）產(chǎn)生原因：
A、水泵運轉方向與要求不符。
B、多級泵進(jìn)水管路內有空氣。
（2）解決方法：
A、檢查電源線(xiàn)接線(xiàn)，要求水泵轉向與泵殼標示的一致。
B、擰開(kāi)多級泵的排空螺栓，排除內部空氣。
2、蒸餾水質(zhì)量有問(wèn)題
（1）產(chǎn)生原因：
A、蒸餾水溫度過(guò)低。
B、排空口不流暢。
C、操作過(guò)程中，蒸發(fā)器水位線(xiàn)超過(guò)觀(guān)察窗口。
D、原料水質(zhì)量不符合要求。
（2）解決方法：
A、降低進(jìn)水流量，控制蒸餾水出口溫度在92—99℃之間，并保證排空口流暢，使不凝性氣體順利地排出機外。
B、操作員在設備運行過(guò)程中，應隨時(shí)觀(guān)察各效蒸發(fā)器的水位線(xiàn)不得超過(guò)觀(guān)察窗的一半，并隨時(shí)觀(guān)察蒸汽壓力及原料水流量的變化，及時(shí)進(jìn)行調節控制。
3、蒸餾水產(chǎn)量不足：
（1）產(chǎn)生原因：
A、供給的加熱蒸汽質(zhì)量不符合要求，即加熱蒸汽不是干燥的飽和水蒸汽。
B、一效蒸發(fā)器，一效預熱器疏水閥堵塞，排水不暢。
C、換熱管壁可能積有水垢。
（2）解決方法：
A、提高加熱蒸汽質(zhì)量。
B、檢查疏水閥，視情況進(jìn)行清洗或更換。
C、一效蒸發(fā)器通過(guò)的鍋爐蒸汽帶有雜質(zhì)，換熱管管壁易結垢；因而一效蒸發(fā)器冷凝器應視情況定期進(jìn)行除垢清洗，具體操作見(jiàn)清洗內容。
附1、電器原理圖
附2、電器接線(xiàn)圖
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